1、安装钢支撑时测量组放出支撑位置，在场外加工钢围檩，并将支撑牛腿钢垫板与钢围檩上的辍板焊接，按照基坑宽度组拼成一端固定，一端活动的地铁钢支撑，模板钢支撑多少钱，长度根据断面宽度暂定，微调采用钢楔块，在格构柱上沿线路前进方向对称焊接4块加筋板，根据支撑位置沿线路前进方向在格构柱上焊接将支撑范围内围护桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装托架。
安装钢围檩及支撑牛腿钢垫板，沈阳模板钢支撑，用C20砼填塞钢腰梁与围护桩之间的空隙，用25T吊或塔吊吊装组拼好的钢支撑到钢牛腿上，使活动端的较宽位置支撑在钢垫板上，并在钢支撑的下方垫塞硬木楔，然后用限位板，限位筋固定钢支撑，采用两台油压千斤顶沿支撑两侧对称施加预应力，施加的预应力为设计轴力的倍，待压力表明显衰减后用钢楔块锁定钢支撑。
2、钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm，钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶（施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工）对其支撑进行预加轴力，模板钢支撑厂家，具体预加轴力值见相关图纸。
3、在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，模板钢支撑施工，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品破坏。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在次加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。
新型钢支撑体系与传统加固体系比较
随着经济的发展和社会的进步，人们对城市生活质量的要求越来越高，不仅需要舒适便捷的建筑环境，而且还需要适合人类居住的自然和精神环境。传统的模板加固技术已不能满足当前的施工要求和标准，在这种情况下，新型钢支撑模板加固体系得到了快速发展，并且市场份额不断增加。
经过多年的发展，新型钢支撑体系的优势已得到广泛认可，具有诸多优点，已被大多数建筑开发商，建筑单位和施工人员所接受。
新型钢支撑体系与传统加固体系比较，以钢代木，新型钢支撑模板加固体系有以下优点：
1.成型效果好
新型钢支撑体系具有高强度和稳定性，坚固的加固系统可以防止涨模，漏浆和结构变形，尤其对于实测实量有较大的作用。
2.成本低
新型钢支撑体系的周转次数达到500次以上，单次使用成本低，残值率高，是一种相对环保的材料。
3.有利于安全文明施工
新型钢支撑体系施工，拆模后，施工现场无垃圾，不生锈，无火灾隐患，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场清洁，完全符合绿色建筑施工标准。
4.技术简单，易操作
新型钢支撑体系易于安装，操作容易，安装期间只需要简单的培训，就能进行安装。
在底部和中间板达到设计强度之后，进行工位的次支撑更改。由于支撑件的变化在平台层结构中是分开的，因此在中板的建造过程中，应在中板上预留用于悬挂和更换支撑件的孔，以便使用吊车来悬挂和更换支撑件。将更换支撑物吊起至底板后，应从底板上卸下螺栓，然后用吊车将型材吊起至中间板的未密封部分，然后用起重机吊起至地面。中间板达到设计强度后，应进行第二次支撑更换。在施工过程中，应预留孔，以将支撑替换物悬挂在顶板上。
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